需求激增，窗口期已至

2025年7月，新版《“以竹代塑”主要产品名录》正式发布，在原版“日用品类、工业生产类、建筑建材类”三大类应用场景基础上，首次增设“农林业生产类”，将竹质可降解农用地膜、育苗容器等8类产品纳入重点推广目录，政策覆盖领域从生活消费延伸至农业生产全链条。

与此同时，各省“禁塑”时间表密集落地，在政策强力驱动下，PLA/PBAT改性料产能缺口扩大，设备更新需求呈爆发式增长——中小企业急需在补贴窗口期（2025-2026年）完成生产线智能化改造，以抢占市场先机。  、

面对行业对“高产能、低能耗、零缺陷”设备的迫切需求，科亚装备以32年双螺杆技术积淀为核心，攻克生产瓶颈 ，推出降解材料专机解决方案：

1. 低剪切高产能螺杆设计

第四代HK/SK MT系列双螺杆挤出机搭载功能性深槽螺杆元件，自由容积提升35%，实现PLA/PBAT改性料在400rpm高速运转下单机产能400-500kg/h（较传统设备提升100%+），减少物料在筒体内的黄变降解。

螺杆元件表面特殊处理技术，表面硬度达到HV3500、颜色为黑灰、涂层厚度4.0-6.0（UM)、最高工作温度900℃、摩擦系数0.3。提高表面硬度的同时，还保持着良好的涂层韧性、附着力及润滑性。

2. 定制解决方案

"改性-造粒-成型"一体化的技术，免除造粒与成型设备的重复投资，降低二次熔融能耗40%，显著提升能源利用效率。用户可快速实现吹膜、片材的直接生产，同时通过智能温控系统进一步优化热传导效率，使单位能耗降低20%以上。而定制的解决方案具备普遍的工艺适应性，可配置侧向强制加料器、侧排气等装置，满足不同材料的特殊工艺需求。

3. KY-Intch智能控制系统

基于科亚自主研发的 KY-Intch智能控制系统，可实时监测温度、扭矩、压力等一系列关键参数，实现工艺数据追溯与故障预警，保障连续化生产稳定性。

塑令升级既是挑战，更是重塑行业格局的机遇。科亚装以科技赋能绿色制造，为降解材料企业提供“设备-工艺-安装-售后”全链路解决方案，让每一台设备，都成为绿色转型的支点 ，让智能化生产线落地快人一步！