行业应用
UHMWPE
超高分子量聚乙烯(UHMWPE)纤维也称超高模聚乙烯(UHMPE)纤维或伸长链聚乙烯纤维(ECPE),是 20 世纪 90 年代初出现的第三代高强高模纤维。它的相对分子量为 100~600 万之间,分子形状为线型伸直链结构,取向度接近 100%, 强度是当今纤维之最,具有良好的机械性能。
作为当今世界三大高科技纤维(碳纤维,芳纶和超高分子量聚乙烯纤维)之一,UHMWPE纤维还具有耐紫外线辐射、耐化学腐蚀、比能量吸收高、介电常数低、电磁波透射率高、摩擦系数低及突出的抗冲击、抗切割等优异性能。
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电线电缆
电线电缆材料是指电线电缆中的绝缘材料,作用为在金属导线周围形成一层绝缘层以阻止电流通过导线流失或短路,这对保证电力系统安全运行至关重要。
针对不同的绝缘等级及用途,采用不同的配方,将载体树脂、填料、添加剂等按照精确的比例混合,通过双螺杆挤出机进行熔融、混合、均化及化学反应后制成颗粒料,为下一步制备电线电缆提供绝缘原材料。
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高性能塑料
双螺杆挤出机应用广泛,除了常规塑料的配混挤出外,也可应用于高性能塑料(特种材料)的配混挤出,为电子、电工、航空、航天和军工领域提供性能优异热塑性材料。
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工程塑料
工程塑料一般指能承受一定外力作用,具有良好的机械性能和耐高、低温性能,尺寸稳定性较好,可以用作工程结构的塑料。
工程塑料改性是指在工程塑料的基础上,经过填充、共混、增强等方法加工改性,提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面性能的塑料制品塑料加工过程。
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降解塑料
降解塑料,是指在自然界如土壤和/或沙土等条件下,和/或特定条件如堆肥化条件下或厌氧消化条件下或水性培养液中,由自然界存在的微生物作用引起降解,并最终完全降解变成二氧化碳(CO2)或/和甲烷(CH4)、水(H2O)及其所含元素的矿化无机盐以及新的生物质(如微生物死体等)的塑料。
根据降解塑料的原料来源,可将其分为生物基降解塑料(如PLA、PHA)以及石化基降解塑料(如PBAT、PBS、PPC、PGA)两类。
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聚合反应
双螺杆挤出机在聚合反应领域的应用主要是指将双螺杆挤出机作为聚合物的连续反应器。将反应物与引发剂、催化剂等加入到双螺杆挤出机中,通过加热、融化、混合、反应、挤出,脱挥,得到预设的聚合反应效果。
双螺杆挤出机连续聚合工艺相比传统的反应釜批量聚合工艺,具有明显的优点:
1. 双螺杆的聚合反应过程是连续的,聚合时间短、效率高;
2. 双螺杆挤出机内的加热和混合效果好,可以对聚合物进行更加均匀的加热和混合;
3. 换热效果好,不易爆聚,可以多点加料,工艺操作窗口宽。
4. 双螺杆的积木式设计,多点精确温控,可以更加精准的控制聚合形态和反应效果。
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再生塑料
在全球碳减排的趋势下,再生塑料作为循环领域的重要组成部分,也在双碳目标的驱动下吸引了众多关注。再生资源回收利用是碳减排的重要路径之一,同时兼具污染物减排的协同效益,无疑是实现碳达峰和碳中和不可或缺的方式。
同向平行双螺杆挤出机作为塑料配混改性挤出过程中的核心设备,同样在循环回收塑料具有广泛的应用和重要的作用。双螺杆不仅仅只是将不规则的回收塑料制作成形状规则的颗粒,还可以实现回收塑料性能的再提高;也可以对回收塑料进行裂解(水解、醇解等)将其转化为需要的化学单体;还可以......
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聚合物脱挥
双螺杆挤出机在脱挥应用领域非常广泛。适用于多种聚合物和橡胶的脱挥。
双螺杆挤出机应用在脱挥上的优点:
1. 双螺杆挤出机的脱挥过程是连续的;
2. 双螺杆挤出机高效的加热和精确的温度控制,可以保证物料的热量平衡,满足蒸发需要的热量;
3. 双螺杆挤出机脱挥效率高,螺杆旋转过程中连续的表面更新,加快蒸发脱挥效率;
4. 双螺杆挤出机积木式的设计,灵活性高,可采用多级真空口、在不同的真空度、不同的真空气速下进行精准脱挥。
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聚烯烃粉体造粒
聚烯烃的生产工艺,决定了初级产品是粉体状态。粉体容易氧化降解,储存,运输,下游应用都不方便,因此需要造粒稳定性能。
粉体造粒主要应用于石化公司,将PP、PE等粉末状物料,加入抗氧剂、抗老化剂等助剂后,通过水下造粒的方式,制造成均匀的颗粒,从而获得聚烯烃类物料在储存,运输过程中的稳定性。
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母粒
随着人们环保意识的增强,在塑料改性造粒过程中,往往各种不同的添加剂、或者颜料、大部分均以细粉或者液体的形式存在;而对于细粉的输送、计量、喂料的过程中常常伴随着环境污染、劳动强度大、切换过程交叉污染的现象。为了解决上述问题,塑料母粒应运而生。近年来塑料母粒的市场份额得到了大幅度的提高。这里所说塑料母粒是指将一些塑料助剂超常量地载附于树脂中而制成的浓缩体,在制造塑料制品时,就不必再加入该种塑料助剂,只需按比例加入这种带有超常量的母粒即可。通过母粒的形式可以实现高效、环保、稳定的工艺过程。
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热塑性弹性体
热塑性弹性体,既具备传统交联硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油性各项优异性能,同时又具备普通塑料加工方便、加工方式广的特点。按制备方法的不同,热塑性弹性体主要分为化学合成型热塑性弹性体和橡塑共混型热塑性弹性体两大类。前...
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