项目背景与挑战

华东地区某专注于医用高分子材料及卫生材料制品的领先企业，在产品创新中面临着一项关键技术挑战：其新型材料配方，对于加工温度的控制精度、混合均匀性及连续生产稳定性有着极为严苛的要求。这不仅关系到材料的核心性能，更是产品达到医疗级标准的必要前提。这些高性能材料正是用于生产诸如高端伤口敷料、医用防护服等关键医疗卫生产品的基础，其品质直接关系到终端产品的安全性与有效性。

科亚设备解决方案与工艺实现

为满足客户的严格要求，科亚提供了以高性能双螺杆挤出机为核心的整体解决方案。该设备旨在提供稳定、精密且高效的加工能力，其核心设计特点直接对应解决了客户的工艺痛点：

l 核心驱动力：13.5Nm/cm³的高比扭矩齿轮箱与高刚性、高扭矩材料芯轴的结合，为高填充或高粘度物料的充分塑化与均化提供了强大的动力基础，确保了混合质量。

l 精密温控与耐用性：德国进口加热棒与先进的筒体螺旋冷却水道共同作用，实现了从加料段到机头的精准、快速温度控制，这对热敏性医用材料至关重要。同时，进口高耐磨材料的筒体衬套及螺杆元件，保障了设备在长期连续生产中的精度与寿命。

l 高效稳定运行：额定1000r/min的高转速设计，配合低噪音节能永磁同步水冷电机，不仅提升了生产效率，更实现了节能与低噪的绿色运行。高效无回流的改进型侧向真空抽气机则有效去除了物料中的挥发性小分子，提升了产品纯净度与致密性。

生产成果与客户价值

通过科亚设备的稳定运行和工艺团队的密切配合，该客户成功实现了新材料的高质量、连续化稳定生产。加工出的材料在关键性能指标上完全达到设计目标，为终端卫生制品带来了显著的品质提升。此案例证明，科亚设备不仅能满足通用塑料改性的需求，更能胜任对工艺条件要求极端严格的高端医用材料制造领域，是客户实现技术升级和产品创新的可靠伙伴。

南京科亚装备——以精密、可靠的工艺装备，助力新材料价值实现。