随着国家“十四五”规划不断深入，近年来，企业数字化转型进入快车道，伴随着智能化、数字化成为工业领域信息化的发展趋势，“数字化交付”也从 一个新兴概念发展成为了许多新建改性工厂的标配。

“数字化交付”会对整个改性配混生产工厂的设计方式、工程项目的实施管理方式、建设项目成果移交方式以及企业管理运营方式带来一系列的转变。

目前，南京科亚已实现双螺杆挤出机成套装备的“数字化交付”技术突破，并成功交付实施了中石油某ABS改性项目和某外资企业TPV改性项目，计划未来两年内，完成10-20家用户的“数字化交付”项目。

南京科亚双螺杆挤出机“数字化交付”产品K-Deliver可通过创建产品、装备及整套挤出机生产线的三维模型、智能P&ID图、产品工厂属性表、设备拆分清单、层级表、分解安装视频、维修产品属性表等结构或非结构性文件。通过数字化管理平台、通过虚拟仿真，从设计阶段至项目现场施工、售后运维实现整套产品的数字化交付。

南京科亚于2021年实现“数字化交付”的中石油某ABS改性项目，交付的数据包含工厂对象的通用属性、工艺属性、机械属性、设计属性、可靠性维护属性、计量单位、采购订单号、备品备件等信息，数据范围涵盖了双螺杆挤出机及上下游配套装置的整体设计、采购、施工、试运行全过程。

该项目参与工厂建设全过程的单位很多，有建设方、设计院、施工方，也有设备供货商、监理单位、专业检测机构等等，这些不同单位交付的数据形式多样，内容可能会有叠加，需要去除冗余数据，并按要求进行组织，以确保能正确地加载到交付平台，且关联关系正确，才能有效的归类存储，供用户使用维护期间随时浏览查询。

该项目通过数字化交付，企业可以数字化掌握、管理这些工程数据，建立工程数据中心，再加上企业运营后的数字化动态信息，包括管理数据（ERP、生产、销售、财务等），以及运行数据（DCS、PLC系统数据，如压力/流量仪表数据等），以“动静结合”的方式形成智能工厂的建设基础，最终能够实现项目工程信息的系统化、规范化、标准化和平台化，为工厂运行、维护、管理等各个方面提供有效支持。

项目数字化交付的完成，提升了南京科亚在工厂项目数字化领域的影响力，公司将持续推进数字化交付平台在工程项目中的应用，实现项目工程信息的系统化、规范化、标准化和平台化，为项目运行、维护、管理等各个方面提供有效支持，倾力打造更好的数字化工程企业。