1. “D”：螺杆直径，是双螺杆挤出机核心参数，通常也按此定义机型型号；国内主流机型螺杆直径D主要包括：20mm、35mm、50mm、65mm、75mm、95mm；南京科亚开发的第三代机型，螺杆直径D：26mm、36mm、53mm、63mm、73mm、96mm、125mm、135mm，该系列机型螺杆直径大小径比统一，可实现同样生产工况下，机型的放大效应。 

啮合同向双螺杆挤出机广泛应用于不同塑料、塑料和橡胶的共混改性，以及各种添加剂与塑料、玻璃纤维、碳纤维增强塑料等的共混改性。是聚合物改性连续混炼设备的首选。同向双螺杆挤出机是双螺杆挤出机的主要类型之一。 

挤出机是塑料机械的一种，是改性塑料工业中常用的机械，广泛应用于聚合物加工工业和其他生产加工领域。挤出机可分为单螺杆挤出机和双螺杆挤出机。它们的工作原理和应用领域不同，各有优缺点。 首先，单螺杆挤出机和双螺杆挤出机在塑化能力、物料输送方式、速度场合清洁等方面有很多不同。如下所示： 1. 不同的塑化能力：单螺杆适用于聚合物的塑化挤出和颗粒状物料的挤出加工；聚合物的剪切降解很小，但是材料在挤出机中停留很长时间。双螺杆混炼塑化能力好，在挤出机中停留时间短，适合粉末加工。 2. 物料输送机理不同：单螺杆挤出机中物料输送是拖曳流，固体输送过程是摩擦拖曳，熔体输送过程是粘性拖曳，固体物料与金属表面的摩擦系数和熔体物料的粘度在很大程度上决定了单螺杆挤出机的输送能力。双螺杆挤出机中的物料输送是正位移输送。随着螺杆的旋转，材料被相互啮合的螺纹强制向前推动。正位移输送的能力取决于一个螺杆的螺杆边缘和另一个螺杆的螺杆颗粒之间的接近度。采用紧密啮合的对转双螺杆挤出机可以获得大的正排量输送。 3. 不同的速度场合清洁：单螺杆挤出机中的速度分布比较清晰，容易描述，而双螺杆挤出机中的情况比较复杂，难以描述。这主要是由于双螺杆挤出机的啮合面积。啮合区的复杂流动使得双螺杆挤出机具有充分混合、传热均匀、熔融能力强、排气性能好等优点，但很难准确分析啮合...

1、切换颜色和材料的正确方法 双螺杆挤出机稳定高效生产，是业内人士长久的追求，连续开机时间是能够体现设备品质和生产工艺的重要指标。但是在现实中，由于物料工艺或者生产批次的原因，常常需要不断切换工艺配方或者调整螺杆组合，例如生产一个批次的产品A，然后再生产另一个批次的产品B。

2020年，疫情汹涌而至，打乱了各行各业前进的步伐。而在这场战战“疫”中，我们国家的表现，无论是反应的速度、行动的力度、成果的效度，都是有目共睹的。当前我国的疫情阻击战取得了重大战略成果，疫情防控工作已经从应急状态进入到常态化防控状态。　　同心同德、共克时艰，是我们所有人的坚持。疫情之初，我们就强调要预防为主、医防结合，而众所周知，防疫物资在其中发挥的作用无可替代，而这也离不开各项科技成果的支持，南京科亚化工成套装备有限公司(以下简称“科亚”)熔喷料双螺杆挤出机可以说就是其中的代表。 　　但是，随之而来的问题是，设备性能是否满足需要？供给是否充足？价格会不会上涨？具体怎么操作？别急，这一切，科亚都能解决。 第三代HK系列双螺杆挤出机：为熔喷料质量保驾护航　　6 月 15 日， 中国塑料机械工业协会团体标准工作委员会通过视频形式组织召开了 《聚丙烯熔喷料制备用双螺杆挤出机》和《熔喷布成型生产线》 两项标准制定工作启动会。南京科亚化工成套装备有限公司作为《聚丙烯熔喷料制备用双螺杆挤出机》主要起草单位，参与会议，并表示会在 6 月底前完成标准草案的起草。 　　正是通过参与标准起草，使得科亚具有更加敏锐的市场“触角”，能够深入了解用户的发展需求，并设计出相关技术方案，更具核心竞争力。科亚第三代HK系列机型，高转速高扭矩，在小型机上可实现更大产量，单产能耗更低，...

众所周知，随着工业社会的快速发展以至于混炼造粒机得到广泛的应用，在混炼造粒机的特点中得知:混练造粒机是指使物料进行逆流相对运动，而得到混合均匀和造粒的混合设备。因其使用效果较佳而深受广大用户的青睐，下面让我们一起来了解一下混炼造粒机的主要特点，具体内容如下：一：设备操作简单一般来说，物料可在混炼造粒机内完成混合、捏合以及造球制粒等主要工序，而混炼造粒机的工序少，操作简单，其能够快速高效地在较短时间内制备出所需的颗粒。此外，稳定性强的混炼造粒机无死角，所有物料均可参与混合与造粒，因此物料充分混合而颗粒大小均匀。二：独特的控制系统实用可靠的混炼造粒机主要采用变频控制操作，因此混炼造粒机工具的安装角度、转速以及操控时间均可按需进行调整，以至于在很大程度上可满足用户的实际需求。另外，混炼造粒机配有独立控制柜，其主要连接PLC触摸屏控制系统，因此实现自动、手动两种工作方式。三：设备运行可靠耐用的混炼造粒机料盘与混合转子安装标准化的驱动装置，以此能够对其提供高效的动能以至于设备的运行更加可靠。并且，混炼造粒机独特混合工艺大大地缩短物料整体混合时间，对物料的混合提前预设好时间与强度可以保证物料质量的高效性。不仅仅如此，供应受欢迎的混炼造粒机内部设计结构紧凑，因此，物料在生产的整个过程均处于密封、无粉尘以及无污染环境中进行。由此可知，高性能的混炼造粒机能够很好地保证物料的工作环境清洁以此保证环境不...

当前水下造粒机在市场上面日益增多，很多客户在众多产品之中选择了水下造粒机，不过有时若是对其不够了解可能会影响使用效果，即使是选到了品质好的水下造粒机也会有所困扰，下面不妨抽出几分钟时间来看一下使用水下造粒机有哪些注意事项。1、使用前先检查运转方向和进料口情况在使用水下造粒机之前，一定要记得观察其运转是否正向，切记不能让造粒机出现倒转的情况，此外，客户还应该注意去观察水下造粒机的进料口，为了避免造成不必要的事故从而影响生产，务必要严令禁止在放气孔内混入铁器等一系列杂物。2、使用时注意观看机身的温度水下造粒机在正常工作时，客户一定要注意观察其机身的温度变化，当温度达不到要求时应该立即升温，此外，客户还需要对机器的运行规律了解透彻，比如出现转速过快或过慢及机温过高过低等问题要保证能及时处理，同时当发生机身运转不稳定的情况时，客户应仔细查看连轴器温合的间隙有没有出现过紧的状况，当发现过紧时一定要及时将其调松。3、停机时应将主机的电源彻底切断水下造粒机在正常工作的时间段内，其机温一定要保持一个稳定的状态，切记不可以出现忽高忽低的情况。此外，当使用结束停机时，客户一定要记得将主机的电源彻底切断，另外机头丝堵也务必要记得摘下来，等到下一次使用之前，还需要对其进行单独加热。总而言之，客户在使用水下造粒机之前一定要将这些注意事项牢牢记住，毕竟专业知识丰富在使用时才能更加游刃有余，此外，若是还没有选购...

大家应该有所了解，目前混炼造粒机是物料成型的关键设备之一。实用的混炼造粒机主要是对粉体或是小颗粒物料设计的一种专用成型设备。混炼造粒机的特点可知，混炼造粒机具备出料均匀、成品率高、结构紧凑以及布置合理等特点。因此，混炼造粒机能够满足污泥陶粒、页岩陶粒、粉煤灰陶粒等对制粒工艺的要求。但是，混炼造粒机在运用过程中要注意一些重要事项才得以延长其寿命，具体内容如下：一、注意设备的运转可靠的混炼造粒机在运行过程中则不可凉机空腹运转，用户必须先热机再加料运转，这样在很大程度上可避免发生机体抱轴现象。此外，混炼造粒机在运转过程中的进料口以及放气孔内严禁放入铁器等杂物以免造成事故，从而影响生产。　二、注意设备的温度变化用户运用混炼造粒机过程中则要随时注意设备的机身温度变化，用干净手触摸设备条子不沾手时则应立即升温，直至条子沾手为正常。另外，混炼造粒机减速机轴承部位烧手或伴有噪音应及时检修并补充加油。混炼造粒机的主机轴承室两端轴承部位发烫烧手或有杂音时，则要停机检修并加注黄油。三、注意设备的运行规律用户运用供应受欢迎的混炼造粒机过程中则要注意摸清设备的运行规律：如：机温高低以及转速快慢来判定，并根据设备的运转情况进行及时处理。用户在混炼造粒机身运转不稳定时，则应注意检查连轴器吻合的间隙是否太紧，造粒机是否正向运转。不仅仅如此，混炼造粒机要确保机器内没有硬质杂物以避免环摸与压辊的损坏。混炼造粒机开机时...

众所周知，市场上有许多种聚丙烯熔喷材料。在生产许多熔喷织物后，它们容易出现过滤效率低和浮花的问题，这也将导致过滤网和模具容易堵塞等问题。过程和流程自然是相互关联的。然而，改性聚丙烯熔喷材料的质量不够稳定。因此，为了提高熔喷布的产量和质量，除了掌握聚丙烯降解过程和精心控制生产过程外，熔喷材料的正确选择对事半功倍起着关键作用。那么，如何区分和选择高质量的熔喷材料，让我们来看看以下内容：1.流动指数熔体指数MFI的增加可以降低螺杆挤出机的工作温度，可延长熔喷模头的工作寿命，减少能耗。通常，选择熔体指数为1500-100克/分钟的熔喷材料，具有极高的流速和较低的熔体粘度。这样，熔化喷出的纤维越细，熔喷布的过滤性能就越好。2.灰分控制喷丝头模的喷孔直径很小。如果熔喷材料的灰分太大，杂质太多，喷丝孔容易堵塞。选择低灰分熔喷材料可以有效延长熔喷模具的更换周期，减少能耗和降低生产成本。3.从知名制造商处选择熔喷材料南京科亚化工设备有限公司拥有稳定的原材料供应渠道，其产品完全符合高质量熔喷材料的标准。经聚丙烯树脂改性，用作熔喷非织造布的特殊材料。它具有超高流速和低气味的特点，广泛用于口罩和防护服等日常用品。不仅有专业技术人员协助机器调试，还有全方位的材料测试仪器，帮助您高效生产合格的熔喷布。采购优质的PP熔喷料和有些商品一样，也有高中低各种层次的机器，甚至是良莠不齐的情况。聚丙烯熔喷材料的生产工艺属...

当今，科学技术的发展使水下造粒机也越来越适用于许多材料的生产，不仅造福于当今社会，同时，对水下造粒机这个专业机器的发展也起到了很大的影响，目前对于品质好的水下造粒机有什么样的特点是客户关注点之一，下面来看一下三个优势。1、使复合饲料营养全面在对复合饲料的生产中，有一些机器使复合饲料中的营养不全面，会导致复合饲料让动物挑食，以至于让动物营养不良，对于复合饲料来说，水下造粒机就很好的规避了这一缺点，水下造粒机与其他机器的不同在于，水下造粒机所制造的复合饲料颗粒在运输和储存中可以保证复合饲料原料成分的均匀度，所以水下造粒机会使复合饲料营养全面。2、减少了环境污染对于复合饲料的制作，在开始时，复合饲料的原料是粉末的状态，又因原料之间的质量和体积的不同，容易造成原料成分的分级，所以才会在喂料时产生对空气和水的污染，水下造粒机制作的复合饲料，降低了对环境的污染的指标。3、节省储存和运输成本水下造粒机所制造出来的复合饲料颗粒由于堆积的密度的提高，可降低储存量，所以复合饲料的颗粒较少的占用储存和运输场所的面积，从而较大的节省了储存饲料和运输饲料的成本。为复合饲料公司节省不小的开支，也给水下造粒机做了较大的宣传，使产品质量更好。通过对水下造粒机优势特点的介绍，客户对水下造粒机有了比较简单的了解，如果客户想要了解自己所在行业应该要采用什么规格的水下造粒机，就需要寻找与水下造粒机相关的专业人士为其解答，...