塑料改性是通用塑料和工程塑料的基础上,通过物理、化学、机械、灌装后,混合,和增强处理方法,提高塑料的性能或增加的功能塑料阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等力学性能得到改善和提高,这样你就可以应用塑料在特殊环境下,如电、磁、光、热条件。1. 改进热学性能和阻燃性影响塑料制品使用的主要热性能是耐热性和低温性。耐热温度可用热变形温度、马丁耐热温度和维萨软化点来表示。低温电阻可以用脆化温度来表示。在所有填料中，除有机填料外，大部分无机矿物填料都能明显提高塑料的耐热温度。常用的耐热填料有:碳酸钙、滑石、硅灰石、云母、煅烧粘土、铝土矿和石棉。例如，云母的最高工作温度为1000℃，是最有效的耐热改性填料。此外，塑料加固的耐热性变化甚至比填充还要好，这主要是因为大部分纤维的耐热性温度都很高，熔点都在1500摄氏度以上。常用的耐热纤维有:石棉纤维、玻璃纤维、碳纤维、晶须、聚酰胺纤维和丙烯酸酯纤维。2. 改进耐候性一般是指塑料在低温下的抗寒性，由于塑料固有的低温脆性，使塑料在低温下易碎，所以对于许多塑料制品在低温环境中使用，一般要求它具有抗寒性。耐候性:指塑料制品由于日晒、温度变化、风、雨等外部条件的影响，以及外观的褪色、变色、开裂、粉碎和强度下降等一系列老化现象。紫外线辐射是塑料老化的关键因素。3. 改性合金通过物理共混或化学接枝共聚的方法，将两种或两种以上的材料制备成高性能、功能化、特殊化的新材料，从...

双螺杆挤出机,广泛应用于聚合物的物理改性、共混、填充、纤维增强材料或混合,也可以使用双螺杆挤出机挤出成型产品喂特性好,适用于粉料处理,比单螺杆挤出机更加优秀，特别是混合,排气、反应和自洁功能上,加工热稳定性差的塑料混合时,更显示了它的优越性。通过不同形式螺杆元件的组合，以积木形式设计的具有排气功能的同转双螺杆挤出机可应用于以下几个方面。1.母料的生产混合塑料颗粒和高比例的添加剂是母粒。添加剂包括颜料、填料和功能性添加剂，通常是粉末状的，容易结块。双螺杆挤出机是生产母料的关键设备。2.共混改性提供最佳的基材与添加剂、填料和增强材料的混合性能。玻璃纤维是主要的增强材料，其他纤维也可以与高分子载体结合。通过添加纤维和聚合物，你可以得到高强度和抗冲击的材料，同时减少重量和成本。从而实现共混改性3.排气由于两螺杆的啮合材料在啮合处的剪切过程使材料表面不断更新，提高了排气效果，使同方向双螺杆挤出机的排气性能优于单螺杆挤出机。排气段采用大导程螺纹进给元件，在第一计量段之间通常采用环坝或反螺纹元件建立压力。通过环坝的熔体进入排气段，释放压力，挥发逸出。由于双螺杆挤出机的螺槽纵向开，第二计量段的空区将参与剥料。设计有多个排气口的双螺杆共转挤出机，适用于EVA树脂脱水、PMMA本体连续聚合和单体分离、PC脱溶剂等工艺。这类机器，如果与预聚合釜连接，可用于聚合物的加入，缩聚反应，解决高粘度熔体在聚合过程...

挤出机是塑料行业中非常常见的机器，经常清理挤出机可以使其处于最佳的工作状态保持生产产品的稳定性，提高生产效率。在日常使用的过程中，长期未清理生产效率必然会下降，这时我们需要对挤出机进行清洗和保养。下面就跟大家一起来了解一下挤出机常用的一些清洗方法。1. 利用树脂清理这个方法顾名思义是用一种树脂，例如聚酯树脂或环氧树脂清洁剂。一般用于新设备或挤出机使用一段时间后，由于部分物料残留在螺杆或螺杆筒上面糊化，物料挤出速度变慢，而且颜色变化色差较大，可以采用这种方法。检查缸材料的机器上是否干净,干净的塑料机表,设定所需温度洗涤螺钉等待温度和背压达到设定值。将螺丝残留的物料射空，加入清洁物料。放电是通过快—慢—快—注射的过程进行的。注意注塑材料的颜色。重复上诉程序3次。当挤出材料不产生原产品的颜色或没有粘贴时，挤出机被认为是干净的。2. 非树脂清理这个方法是使用某些摩擦力大而且容易粉碎材料如水稻、玉米、锯末、厕纸在加热后的挤出机正常挤压温度,使用这些材料在螺杆和螺筒螺杆的表面之间的摩擦和螺丝桶去除树脂附着在表面。经验表明，稻壳硬度高，摩擦大。使用这种方法清理完机器后，有必要打开螺杆气缸检查一下机器的情况，在正常情况下还需要使用树脂清洗机器材料后再进行机器，之后才正式进行产品生产。在不拆卸机器的情况下清洗挤出机的优点是可以缩短机器的清洗时间。但也存在不完全清洁的风险。以上便是清理挤出机的两点方法...

在工厂加工产品的时候经常会使用到双螺杆挤出机，因为它可以很好的将相应的材料提出成型，并且使用的过程中比其他的同类机械产品要方便很多。不过在进行设计和操作的过程当中还是要遵守以下三个原则，相关操作人员应该对此有非常清晰的了解以便能够更好的发挥其效用。一、结构原则在使用信誉好的双螺杆挤出机进行操作的过程当中，难免的会有一定的阻力，所以需要通过设计合理的结构来达到便于操作和运转的目的。尤其是在双螺杆挤出机中，因为有两个螺杆并且分别是互相交叉向两个不同的方向进行运作，而且在任何一种情况下都有直推轴承来完成相应的操作并符合牛顿定理。二、温度原则由于双螺杆挤出机所挤出来的塑料属于热塑料，所以在加工的时候对温度会有一定的要求，需要通过热熔化以及冷固的过程。因此品质优良的双螺杆挤出机在设计的时候会使用地磅进料预热和加热用的相应结构，并且在操作的时候，后筒体的温度也是非常重要的需要把握好才行。三、减速原则为了减少双螺杆挤出机在运转的过程中所产生的摩擦热量，所以在进行设计的过程中会考虑到这一点而设置了减速的功能。遵守了这样的一个减速原则之后生产的过程中可以使产品制备的更加均匀，同时使得双螺杆挤出机的操作人员能够更好的把握减速速度以便能够搭配好工作的速度从而提高产品的质量以及提高效率。以上就是双螺杆挤出机的设计原则所包括的几个主要的方面，另外在操作的过程当中，相关人员应该注意经常检查通过加料口上部的视窗...

生产塑料产品的工厂很多时候都需要使用到双螺杆挤出机，虽然这种设备使用起来非常方便而且生产效率比较高，但是在操作的过程中相关人员还是需要对设备的具体操作细节有所了解，尤其是要注意如下几个方面的问题以便更好的保护机器以及使用人员的安全。一、注意做好开机前的检查工作在打开品牌好，信誉好的双螺杆挤出机使用之前应该要先仔细的检查一遍，比如筒内、料斗上下还有包括里面看是否有遗留杂物则应该先清理干净。然后还应该检查双螺杆挤出机的螺丝是否紧固，如果有松动则要马上把它扭紧，还有轴承等相关的部位要上润滑油并且在开机时应该先通知周围的工作人员。二、注意要试运转一下开机后的一段时间，先要运用低速运转的方式来启动双螺杆挤出机的电动机，然后再检查工作电流的指针要保证其处在正常的状态。如果在刚开始运转双螺杆挤出机时发现有任何的不寻常的响动或者机器的运转不平稳的话，应该马上关机停止使用并通知相关维修人员来解决问题且空转的时间不能超过半个小时。三、注意温度的变化以及安全问题当正常的运转行业里销量好的双螺杆挤出机后，操作人员还应该随时都注意到轴承等关键部位的温度变化情况，比如可以用手指背亲现在检查该部位的温度。不过在运转双螺杆挤出机的过程当中不可以用手去碰任何的转动零件以免发生安全问题，还有拆卸以及安装的时候不可以用重锤敲击并做好相应的保护措施。以上就是使用双螺杆挤出机需要注意的几个细节问题，另外还要注意的是清理螺杆...

在如今的塑料生产行业当中，双螺杆挤出机的应用越来越广泛，这是由于其本身的优势所决定的，因为在同类机器设备当中这类设备发挥着非常突出的效果和用处。总之，双螺杆接触接受欢迎的原因还包括以下几个方面，如果对此感兴趣的话应该多加了解以便能够更好的选择和应用这种设备。一、自洁性好且观察方便由于双螺杆挤出机的两个螺杆之间会产生一定的摩擦，所以能够有效的减少滞料情况的发生，并且这样的设计结构能够更好的拥有自洁性。而且在使用信誉好的双螺杆挤出机的时候非常方便就能够打开双螺杆挤出机，这样一来就可以很清楚的观察到内部的元件情况，但发现有磨损或者是其他问题，就可以及时的得到更换。二、能降低生产成本可开启式加工区域使专业提供双螺杆挤出机在产品换色、换料等方面有较大优势，并且可以可通过观察整个螺杆上的熔体剖面来对混合过程进行分析。尤其是其中剖分式双螺杆挤出机可以快速打开机筒，进行人工清理，通过这种方式可以有效的减少清洗料的使用。三、可以提高劳动效率在进行机械维修时，设计合理的双螺杆挤出机可以仅通过拆卸必要的螺栓并转动涡轮箱手柄装置来抬起上半部分机筒，这样一来即可打开机筒进行修理。也因为如此所以双螺杆挤出机不仅节省时间、降低了维修工人的劳动强度，还减少了因为设备磨损而导致的生产断档。以上就是双螺杆及出击受欢迎的几个主要的原因，此外还有因为它具备高扭矩、高转速的特点，通过对双螺杆挤出机的发展趋势观察可以发现目前...

双螺杆挤出机一眼便知是单螺杆挤出机的升级版，毕竟一个单一个双嘛，双一般都是比单要厉害一点的。双螺杆挤出机最大的优势便是加料性能大幅增加，混合塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，已广泛应用于挤出制品的成型加工。那么购买双螺杆挤出机的作用到底有什么呢？  1. 降低生产作业时的成本众所周知，在生产母粒的时候，我们是有经常要更换颜色的需求的，那么在产生了这个需求的时候，我们需要在很短的时间内把加工区域打开，剖析螺杆的溶体面。还需要使用非常多的清洗机料，这样就会产生很大的浪费。不单单是浪费我们的时间，更加浪费的是我们的原料以及金钱。而双螺杆挤出机就很好的解决了这一问题，我们可以在短时间内打开机筒，直接进行人工清洗就就好了。2. 生产效率提高很多在以往的单螺杆挤出机的生产过程中，产量低，质量差，往往无法满足生产商的生产要求，而双螺杆挤出机的问世简直就是广大塑料混配公司的福音，在扭矩上双螺杆可以达到惊人的1800转，要知道这相对于单螺杆来说是一个极大的提升。3. 质量大幅提升  双螺杆挤出机生产的成品质量比单螺杆挤出机要提升许多，那么是什么原因呢？原来是这样的，双螺杆挤出机的机筒可以让树脂在啮齿剪切作用中更加稳定。这样其被塑化的质量就可以得到大幅提升。双螺杆挤出机的作用主要就是以上三点，广大厂家可将单螺杆升级为双螺杆，提升...

双螺杆挤出机的应用突破了原有塑料行业的固有格局，它不仅大幅度提升了温度控制功能，同时极大地增强了设备的稳定性。因此越来越多的POM塑料加工制造在网络上搜索并咨询通过质量认证的双螺杆挤出机，现在就在使用过程中可能碰到的POM塑料发红以及其改善方法作简要总结：1.工艺温度高双螺杆挤出机是致力于工程塑料、再生塑料以及电缆料等加工生产的应用设施。有部分朋友在使用过程中会碰到POM塑料发红的现象，造成这种现象较大的原因可能是由于工艺温度过高，这时只需要通过某些方式降低工艺温度或者周边的环境温度即可改善此现象。2.螺杆转速高双螺杆挤出机在加工制作POM塑料时若是转速过高，这时也有可能易导致POM塑料出现发红现象。此时可通过人为调节双螺杆挤出机的螺杆转速，将其逐步进行降低并且同时观察POM塑料发红现象是否有改善，待到所达的转速并无出现发红或者其它现象时停止调节即可。3.料条水分过高双螺杆挤出机公司表示在操作POM塑料加工过程中，若是料条水分过高也有可能会引发POM塑料发红。这时可通过减少料条的入水量以及增加风吹力度来降低料条的含水量，这样做的目的是为了防止料子在震动时停筛时间过长，从而大幅度减少料条因水分过高而导致POM塑料出现发红现象。双螺杆挤出机是成功制作POM塑料、电缆料以及再生塑料的必备设施之一，因此现今已有大量的塑料加工企业在咨询并订购销售好的双螺杆。若是POM塑料加工企业在制作过程中...

双螺杆挤出机是适用于聚合物加工生产率较高、适用范围特别广且变化能力较强的一种成型加工设备。因其优越的性价比故而广受塑料产品加工制造企业的欢迎，这些塑料都在大范围搜索销售好的双螺杆挤出机。现在就现今较为常用的双螺杆挤出机与单螺杆挤出机的异同作简要分析：1.结构不同双螺杆挤出机与单螺杆挤出机的结构有很大的不同。绝大多数的双螺杆挤出机主要是借由两根相互啮合的螺杆组成，其结构相对来说要更复杂；而单螺杆挤出机则主要是依靠物料与料筒之间相互作用所产生的摩擦力挤出成型，其结构相对来说更简单。2.适合的对象不同双螺杆挤出机与单螺杆挤出机因其结构的复杂程序不同，故而所适宜操作的对象也有明显的区别。单螺杆挤出机主要适用于聚合物的塑化挤出，特别适宜加工颗粒类产品；而双螺杆挤出机更适用于粉状加工，它可将粉碎后的混合PVC物料进行混炼塑化。3.工艺控制不同双螺杆挤出机与单螺杆挤出机的区别还表现在工艺控制效果上。单螺杆挤出机主要针对造粒后的颗粒料，在工艺控制操作上更简单；而双螺杆挤出机主要针对混合型的PVC料，其高效的混炼塑化能力可促使物料批量快速产出，它无造料程序但是增加了废料的磨粉程序，故而其工艺控制相对来说更复杂。据大量的销售统计数据表明应用双螺杆挤出机已逐步取代单螺杆挤出机成为主流趋势，很大多订购者也是优先询问质量稳定双螺杆挤出机的价格。这双螺杆机与单螺杆机的区别除了表现在结构不同、工艺控制不同以及适...

双螺杆挤出机是现今应用频率较高的用于生产热塑性复合材料的设备之一，其应用的广泛性以及高效性促使越来越多的塑料管以及棒材加工企业探寻品类齐全的双螺杆挤出机。双螺杆挤出机中较为重要的组成部件就是螺杆，那么螺杆需要满足哪些性能要求才能确保物料的质量呢？1.力学强度螺杆作为双螺杆挤出机的重要支撑组件，它的质量好坏直接影响物料塑化的效果以及产量。它需要在强力的转速中不断推动一批又一批的物料向挤出口靠近，同时在移动的过程中螺杆自身也需要承受较大的摩擦力以及塑料分解所带来的腐蚀影响，因此需要螺杆具有很高的力学强度方能支撑物料不断前进。2.扭力矩双螺杆挤出机的螺杆在高速的塑化成形作业中，需要不断催动螺棱对塑料进行剪切塑化，同时物料在进入料筒后需要依靠螺杆的巨大扭力矩才能促使推动的不断产生。因此双螺杆挤出机的螺杆不仅需要巨大的扭力矩，同时它本身的特性需要能满足料筒内的高温高压作业环境。3.不易变形双螺杆挤出机螺杆的工作是在高温机筒内促使物料不断成形被挤出，同时机筒内的加温以及冷却功能相互交替会产生一定的压降。此长期在机筒内作业的螺杆需要具有高温高压作业环境下不易变形的特性，只有这样的特性才能确保物料的塑化获得较好的效果。双螺杆挤出机的广泛应用促使机械、电子以及塑料行业都获得了突飞猛进的发展，这些行业对于通过质量认证的双螺杆挤出机更是抱有巨大的信心。特别是对挤出机的重要零件螺杆，它在现今的生产应用中不...