在高端新材料产业加速迈向智能化与国产化的关键节点，项目交付效率与整线集成能力正成为衡量装备企业核心竞争力的硬指标。近日，科亚装备为浙江聚申新材料有限公司打造的6条高性能改性塑料生产线顺利完成交付投产，以1个月完成从厂房钢平台搭建到全线投产的“科亚速度”，再次验证了其在配混挤出领域一站式整线交付的硬核实力。

全周期服务：从整线设计到快速交付，全程无忧

作为俊源控股集团旗下专注高性能特种新材料研发生产的子公司，浙江聚申与浙江大学长三角智慧绿洲创新中心共建联合实验室，是当地政府重点扶持的科技成果产业化项目。客户对整厂设计的流程可视化、操作人性化、整洁度均提出了极高要求，关注焦点已从单机性能转向整厂系统化能力。

对此，科亚装备在售前阶段即深度介入，以严谨的整线设计方案有效规避传统布局中的施工隐患，从源头减少返工与材料浪费；售后阶段，项目团队高效协同，从钢平台搭建至5条产线全面具备投产条件，全程仅用不到1个月，赢得客户与当地政府高度认可。

在高端新材料产业加速迈向智能化与国产化的关键节点，项目交付效率与整线集成能力正成为衡量装备企业核心竞争力的硬指标。近日，科亚装备为浙江聚申新材料有限公司打造的6条高性能改性塑料生产线顺利完成交付投产，以1个月完成从厂房钢平台搭建到全线投产的“科亚速度”，再次验证了其在配混挤出领域一站式整线交付的硬核实力。

全周期服务：从整线设计到快速交付，全程无忧

作为俊源控股集团旗下专注高性能特种新材料研发生产的子公司，浙江聚申与浙江大学长三角智慧绿洲创新中心共建联合实验室，是当地政府重点扶持的科技成果产业化项目。客户对整厂设计的流程可视化、操作人性化、整洁度均提出了极高要求，关注焦点已从单机性能转向整厂系统化能力。

对此，科亚装备在售前阶段即深度介入，以严谨的整线设计方案有效规避传统布局中的施工隐患，从源头减少返工与材料浪费；售后阶段，项目团队高效协同，从钢平台搭建至5条产线全面具备投产条件，全程仅用不到1个月，赢得客户与当地政府高度认可。

另外，单独配置了HK 36高扭矩双螺杆挤出机专门用于新配方的小试验证，可快速模拟量产工艺条件，为量产线提供可靠的工艺参数支撑，有效降低放大生产风险。

三条量产线与一台实验机协同运行，形成“实验验证→量产放大”的完整闭环，兼顾研发灵活性与规模化生产需求。

2. 一条HK73 MT产线（PE/PP高填充）

挑战： 该产线用于生产高填充复合材料，填充量高达65%，且需在高产量下实现源头除VOC（挥发性有机化合物）。

方案： 通过优化设备长径比、精准设置注液口与真空口位置，并对螺杆组合进行定制化设计，有效解决了高填充体系下的分散性与排气问题，在保证超高产量的同时，有效去除了原料中的VOC，满足环保与产品性能双重指标。

3. 一条HK 36 MT实验机（联合实验室）

挑战： 安装在浙江大学长三角智慧绿洲创新中心联合实验室内的设备，因频繁更换螺杆组合进行科研测试，面临空间紧凑、备用螺纹元件不足的困难。

方案： 科亚实验室技术支持团队全程协助，提供专业的螺杆组合更换推荐及现场工艺支持，有效弥补了空间与配件的限制，保障了高校科研工作的灵活性与连续性。

目前，包括4台量产机与1台试验机在内的5条生产线已在客户现场顺利投产，另有1台HK36设备在联合实验室稳定运行。

从整线设计、高效交付到攻克工艺难点，科亚装备以EPC交钥匙模式为客户缩短了投资回报周期，降低了多供应商协调风险。

值此浙江聚申新材料有限公司7月16日开业之际，科亚装备致以最诚挚的祝贺。

未来，科亚将持续以配混挤出解决方案首选提供商的一体化交付能力，赋能更多新材料企业实现从蓝图到量产的快速跨越。