近日，北京化工大学信春玲教授再次莅临科亚装备，为公司研发与技术团队带来题为《聚合物共混过程的相形貌调控》的第三期专题培训。

培训核心内容：相形态决定材料性能

信教授系统讲解了共混物的“海岛结构”“海海结构”等非均相体系形成机理，指出分散相的粒径、分布及形貌——球形、片状或纤维状——直接决定了材料的力学性能、阻隔特性与功能化效果。这一理论框架为科亚装备在双螺杆挤出机设计及工艺优化方面提供了重要的学术支撑。

分散混合机理：应力主导破碎过程

信教授重点分析了影响分散混合的关键因素：剪切速率、连续相黏度、界面张力及两相黏度比。

培训中指出，分散混合是应力主导的过程，通过应力作用减小平均粒子尺寸。这一结论恰恰印证了科亚装备SK MT系列高扭矩双螺杆挤出机的技术优势——其15Nm/cm³的比扭矩，能够为高黏度、高填充体系提供强大而稳定的剪切与拉伸流场，确保分散相在短流程内实现理想的细化效果。

针对黏度比悬殊的共混体系，可运用“两阶共混”与“侧喂料”等工艺策略，先形成“海-海”双连续相中间产物，再补入剩余组分以获得均匀细小的“海-岛”结构。

科亚装备的双螺杆挤出机模块化设计，可灵活配置侧喂料口、排气口及液体注入单元，完美适配此类复杂工艺路径，帮助客户在不增加设备投资的前提下，显著提升分散均匀性与产品批次稳定性。

工程化应用：温度调控实现目标形貌

在相形貌的工程化应用方面，信教授展示了HDPE/PA6共混体系通过温度调控实现“层状分散”以提升阻隔性能，以及PP/PBT体系通过低温挤出形成“原位成纤”增强效果的典型案例。

这些成果直接对应科亚装备在高性能增强复合材料等领域的客户需求。

科亚装备凭借精准的温控系统与优化的螺杆组合，能够帮助用户在不同加工窗口下稳定获得目标形貌，将实验室成果快速转化为规模化生产。

产学研总结：五位一体系统认知与未来方向

通过本次培训，科亚装备研发团队进一步深化了“物料特性—加工工艺—装备参数—相形态—宏观性能”五位一体的系统认知。作为配混挤出解决方案首选提供商，科亚装备将持续依托与北京化工大学共建的联合研发中心，将前沿理论成果转化为可复现、可预测的工艺数据库，为客户提供更具科学性与竞争力的个性化装备方案。

科亚装备始终秉持开放合作的态度，致力于推动聚合物共混改性技术的创新发展。诚邀各界同仁莅临公司参观指导，深入交流共混工艺的技术心得。

科亚装备与北京化工大学共建的联合研发中心，配备了完善的共混改性实验设备与检测仪器，欢迎客户携料前来进行工艺验证与配方优化实验。

我们将以专业的技术服务与先进的装备平台，助力每一位合作伙伴解决实际生产中的技术难题，共同推动中国聚合物共混改性装备技术迈向新高度。