随着时代发展，医疗、汽车、电子、个护、家电等行业对塑料制品性能提出了各种各样的要求。塑料改性是一个很好的途径，不仅能让材料达到一些钢材的强度性能，还具有质轻、色彩丰富、易成型等一系列优点。

提升改性塑料的质量和生产效率，降低材料加工的工艺成本，是加工商和改性厂商的永恒追求。作为塑料改性最常用的设备，双螺杆挤出机一直不断推陈出新，通过采用更大扭矩的传动箱、新一代螺杆和更加专业的工艺技术，解决加工商和改性厂商实际生产中的难题。

物料蓬松不好喂料、塑化区螺杆过度磨损、不同熔点的物料塑化难、高填充作业时间断喷料或后排气冒料……相信不少厂家都为此头疼不已。如何才能将所有物料进行充分的分散分布混合，同时尽量降低螺杆对物料性能的影响（如原料黄变，粘度降低等）？如何尽量将残留的挥发份、水汽等从原料中分离出来？以及如何保证所有混合好的熔体稳定连续地挤出呢？ 

这些问题都涉及到双螺杆挤出配混技术在改性行业的应用。

技术性的问题，始终需要专业的厂家来解答。

设备遍布全球60多个国家，服务30多个行业领域（石油、化工、橡胶、电子、医药、汽车、航空、高铁等）， 拥有500余种物料工程经验（聚烯烃，工程塑料，功能母粒，生物基降解料、锂电池隔膜、医用料、高附加值回收造粒及一步法板片成型）……全球9000套装备在运行，中国双螺杆挤出机的领航者南京科亚来支招啦！

尤其值得一提的是，南京科亚HK、SK、ZK系列产品的推出，将在更多配混领域为加工商和改性厂商提供高品质服务，创造更大的价值！

4月15日14:00-15:00，来自南京科亚的研发总监雷念臣将深度讲解双螺杆配混技术在改性行业的应用，揭秘塑料配混改性的核心技术——螺杆组合，并分享螺杆组合优化的诸多热点案例。现在报名，即可免费听课哦！