刚刚过去的九月，2021年全国塑料着色与色母粒学术、技贸信息交流会暨第二十八届中国色母粒行业年会在海南博鳌成功举行。       2021年是中国共产党的百年华诞，也是“十四五”规划的开局之年，一年一度的色母粒年会作为色母粒行业技术交流，共商大计，共谋发展的平台，会议的圆满举办离不开所有主协办单位的努力，作为协办单位之一的南京科亚化工成套装备有限公司（以下简称南京科亚）出席了本次会议。      27日下午，南京科亚研发总监雷念臣主持报告。雷总在双螺杆挤出机行业工作20年，分别在不同时期负责产品设计、销售等工作。本次会议从三方面入手：科亚装备新技术新产品、螺杆组合之基础篇、螺杆组合之改进过程及案例。        在本次报告会议上，雷总也向大家介绍了南京科亚更高扭矩双螺杆挤出机的市场应用和推广。      全新设计的HK传动箱，使扭矩系列从8.8Nm/cm³提升到了13Nm/cm³，而更高等级的SK plus双螺杆系列产品，扭矩从11Nm/cm³提升到了18Nm/cm³...

南京科亚于今日完成了“大型双螺杆挤出成套装备国产化”项目的前期调研、立项工作，由科亚装备集团董事长刘光知先生签署立项批准书，由科亚装备集团新技术应用公司董事长关晓春带领技术团队，庄重的在立项书上签下团队每位成员的名字，他们身上肩负着科亚人的期望，完成大型装备国产化的历史使命。众所周知，南京科亚是国内乃至全球塑料配混改性装备的先锋企业，从上世纪80年代开始，在我国高分子材料装备行业的技术创新和产品国产化进程中，做出了突出的贡献。曾于上世纪90年代本世纪初期，先后交付了大庆华科、天津丹海、新疆塔石化等多条万吨级自主知识产权国产化中大型装置。                                                                                     大庆华科年产1万吨PP水下造粒生产线 ...

同向双螺杆挤出机即啮合型同向旋转平行双螺杆挤出机，具有输送效率高、分散混合能力强、自洁性能好、物料在机内停留时间分布均匀和良好的适应性等优点，广泛应用于不同塑料之间、塑料与橡胶之间的共混改性。南京科亚作为平行同向双螺杆挤出机的著名制造企业，凭借其雄厚的技术力量与高端的加工设备，研发出的双螺杆设备已经完成了超过500种以上的物料工艺应用！不断在应用领域的市场开拓，是科亚发展的方向，也是科亚的核心竞争力，目前，在企业技术人员的开拓探索下，科亚平行同向双螺杆挤出机已实现了在粉末涂料加工业的技术革新与应用！粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，粉末涂料的分散介质不是溶剂和水，而是空气，它的优点是无溶剂污染、100%成膜、能耗低以及易存储和运输。粉末涂料有热固性和热塑性两大类。市场以热固性粉末涂料为主，可广泛应用于汽车、家电、五金、建材、输油管道、航空航天工业以及兵器工业等多个行业。我国是全球最大的粉末涂料生产和消费国。据统计，2020年，我国的粉末涂料总产销量约230万吨，其中，热固性粉末涂料销量约为212万吨，比上年度增长10.4%，总销量保持高速增长。我国粉末涂料生产区域主要集中在长三角、珠三角和环渤海地区。其中，长三角地区粉末涂料产量占比最高，近五年来均在45%左右。长三角地区的生产企业主要包括浙江省的阿克苏诺贝尔、华彩...

日前，第三十四届中国国际塑料橡胶工业展览会——“CHINAPLAS 2021国际橡塑展”在深圳会展中心举办，展会以“新时代·新动力·永续创新”为主题，展品类型丰富，覆盖橡塑全产业链，贯穿不同应用行业及产品生命周期的每一环节。 　　展会现场，塑料机械网采访到了南京科亚化工成套装备有限公司副总经理李阳先生，其为我们介绍了参展的创新设备以及相关服务、售后及成套解决方案，同时就挤出机市场发展现状及未来趋势，分享了他的看法。南京科亚化工成套装备有限公司副总经理李阳(左) 　　本次展会，科亚带来了SK70 Plus高性能同向双螺杆挤出机和SK40 Plus智能双螺杆挤出机两款创新设备，尽显高产能、高节能两大特色。“只做中低端产品是没有意义的”李总表示，“我们通过深入的市场研究，发现我们的设备只有实现高产能、节约资源、节约人员，才能让客户收益最大化。同时，也只有实现这些目标，科亚才能有更好的发展前景，未来的发展之路才能越走越平坦，越走越远。” 　　SK70 Plus高性能同向双螺杆挤出机是科亚集30余年经验积淀而生产制造的一款明星产品，科亚SK系列机型具有高扭矩、高速度和大容积的特点；整机高稳定性、高效率，绿色节能；关键零部件全部进口，使用寿命超过50000h；整套生产线采用“积木式”与“模块化”原理设计，实现专用性和通用性，通过配混、改性，可实...

在全国疫情防控的背景下，北京化工大学高分子材料加工成型与先进制造英蓝实验室利用学科平台和优势，建设“英蓝云展”线上展览平台，制作了特别节目“英蓝云展直播周”，走进有关企业并向观众对合作公司进行介绍。3月19日，“英蓝云展”记者来到科亚进行视频采访，南京科亚工程塑料装备公司对“英蓝云展”记者的到来表示热烈的欢迎。英蓝，得名于北化机电工程学院院长、高分子材料加工成型与先进制造学科带头人、长江学者杨卫民。“取义英才的摇篮、雄鹰翱翔的蓝天。”实验室围绕高端装备制造和新材料两大战略新兴产业发展的国家重大需求，在高分子材料加工成型高端装备领域系统开展高分子材料精密成型原理及装备、高分子材料加工成型重大关键装备、高分子材料加工成型微纳制造装备以及强化换热节能技术与装备的研究。（图丨“蓝英云展”采访董事长刘光知）公司董事长刘光知接受了“英蓝云展”的直播采访。刘光知董事长向观众介绍了公司多年来发展的经验与收获。进入2021年，十四五全面开局，关于公司的未来规划方面，刘光知董事长表示，将会坚持创新，对标客户需求，进一步提升产品的生产效率，发展绿色高效的挤出机，紧跟世界挤出机发展的先进水平，并继续引领挤出机行业领域的发展，为促进行业发展蓄能加力！

春暖花开之际，“CHINAPLAS 2021 国际橡塑展”（简称“雅式展”）将于4月13-16日在深圳国际会展中心举办，这也是该展首次移师深圳，未来将单年深圳、双年上海轮流举行，推动橡塑上下游企业在中国经济发展的新格局中挖掘更大商机。　　据了解，本次展会以“新时代·新动力·永续创新”为主题，启用深圳国际会展中心的16个展馆，展会面积超过350000平方米，3600+国际参展商齐聚，海量橡塑创新解决方案为行业注入新的活力。展会分为机械展品、原材料展示、商务服务专区三大类十九个展区，展品类型丰富，覆盖橡塑全产业链，贯穿不同应用行业及产品生命周期的每一环节。 　　本次雅式展，南京科亚装备集团（简称“科亚”）将带来SK70 Plus高性能同向双螺杆挤出机和SK40 Plus智能双螺杆挤出机，在7F41展位与我们见面。同时，现场还将有更多服务、售后及成套解决方案，可与客户进行近距离沟通，确保提供更好的设备和服务。南京科亚装备集团南京科亚装备集团是中国知名双螺杆生产、研发企业，已有三十余年历史。自第一台国产SHL-60同向双螺杆配混挤出机组的诞生起，科亚不断加码创新投入，近年投入研发的费用更是超过了800万元/年，产品加速迭代更新的同时，其自身也已成为了我国双螺杆挤出机技术研发能力突出、生产规模庞大、产品质量稳定的高新技术企业。当前，科亚已积累了超500种各类塑料...

2021年3月9日下午，“2021塑料行业—荣格技术创新奖”颁奖典礼在上海龙之梦大酒店隆重举办。经过来自行业协会、科研院校的资深评委团的独立评审决议，科亚参选产品SK40 Plus智能双螺杆挤出机荣膺大赛的创新产品奖！强调创新，全要素生产率关注技术进步，专注产品创新的荣格创新奖再次颁予南京科亚，这是对科亚创新产品与技术所做努力的认可与肯定！（科亚荣获创新产品/技术奖）在本次大众投票和专家评比环节中，科亚SK40 Plus智能双螺杆挤出机展现了从零部件到整机多个领域的技术革新，包括高效节能的传动系统、物料加工段的工艺适配性设计（4D/6D筒体设计、可选HIP筒体螺杆材质）、新式筒体冷却系统和高效的加热节能电气元件等各个方面。科亚不仅以前瞻的眼光洞察行业的发展趋势进行技术革新，也充分考虑到了客户的实际需求。科亚的技术不但延长了设备的使用寿命而且还兼顾了产品的稳定性、安全性与节能性。SK40 Plus双螺杆配混挤出设备技术进步带来的性能提升，必将为科亚的广大用户创造更高的价值！（科亚SK40 Plus智能双螺杆挤出机）此外，在大赛的颁奖环节，科亚研发总监雷念臣作为研发团队代表上台宣讲科亚的技术创新理念，并表示在接下来的时间里，科亚全体员工将会继续秉持着开拓创新的理念提升研发能力，为广大改性配混造粒用户创造更大的效益！（雷念臣总监上台发言）到目前为止，SK40 Plus机型已销售数十台套，...

此前，关于降解塑料是否能替代传统的塑料的讨论一直非常活跃。随着“最严禁塑令”的到来和一次性不可降解塑料吸管的禁用，以及禁止超市、商场使用不可降解塑料包装在北京、上海和部分省会城市的铺开，降解塑料行业终于真正迎来了快速增长。（图片源自网络)热点话题降解塑料并不是一个新兴词汇，但前期一直发展缓慢，主要的瓶颈在于相比传统塑料，降解塑料的性能尚有一些局限。比如，在超市购物时，我们对塑料袋的承重性有一定要求，而承重性能差恰恰是降解塑料的常见缺陷。此外，降解塑料的透明度比较低，这在一定程度上也限制住了它的应用范围。目前主流的降解材料包括淀粉复合材料、PLA 、PBAT 、PBS 、PHA 等。为了弥补单类材料的性能局限，一般会采用多种材料复合的方式进行加工。这使得降解塑料的挤出加工变得更加复杂和难于控制。降解塑料的加工商纷纷开始寻找低成本、高力学性能、生物安全性的降解塑料加工方案，用以替代目前通用的难降解塑料制品。然而，大部分厂商将重点放在材料合成上，忽略了降解塑料制品的加工工艺，这也导致一部分生物降解制品在耐热、耐水及机械强度方面表现欠佳。与此同时，也有一部分研发人员将注意力放到了降解塑料加工机械的开发，在高产能、高效率、高品质上下足功夫，并取得一些技术突破。解决方案南京科亚化工成套装备有限公司（科亚）集30余年经验沉淀，为国内用户开发了可对标进口设备的产品：HK/SK/SK Plus系列同...

021年1月1日是全国塑料吸管禁令生效的第一天。生物可降解塑料是替代不可降解塑料的首选方案，可降解改性塑料也成为了近期市场发展的新风口。科亚与中国可降解塑料同发展南京科亚在上世纪90年代，便涉足可降解塑料领域，自主研发适用于降解改性塑料双螺杆挤出机，并成功地为天津丹海降解改性料交付了2套TE95型双螺杆挤出成套装置。随后数年，国内知名降解塑料生产商金晖兆隆、蓝山屯河、合肥恒鑫、宿迁金田塑业、海正生物等均采购多套科亚研制的降解塑料专用双螺杆挤出机，并对科亚的产品性能表示了高度的认可。（图丨科亚第三代机型加工PLA降解改性料颜色白，切粒均匀）近期，在国家政策的推动下，可降解塑料市场迎来了新的风口，尤其是淀粉基降解塑料改性料市场激增。为了更好地抓住市场机遇，科亚董事长刘光知先生亲自带领企业技术研发人员争分夺秒，基于第三代HK、SK系列双螺杆挤出机技术，研发生产出数款适用于PLA及PBAT等降解塑料改性造粒的特殊功能性螺杆元件，一举突破了降解改性料开车螺杆转速低、产能低的生产瓶颈。（图丨应用了科亚开发的功能性螺杆元件的降解塑料双螺杆挤出机运行中）誉为“性价比之星”与市场上传统机型相比，第三代HK、SK系列双螺杆挤出机加工降解改性料产能更高，物料性能更优异！经用户现场测试，HK73主机螺杆转速400rpm工况下，产能较传统75机大幅提升100%以上，单机产能可达400-500kg/h。物料经...