春暖花开之际，“CHINAPLAS 2021 国际橡塑展”（简称“雅式展”）将于4月13-16日在深圳国际会展中心举办，这也是该展首次移师深圳，未来将单年深圳、双年上海轮流举行，推动橡塑上下游企业在中国经济发展的新格局中挖掘更大商机。　　据了解，本次展会以“新时代·新动力·永续创新”为主题，启用深圳国际会展中心的16个展馆，展会面积超过350000平方米，3600+国际参展商齐聚，海量橡塑创新解决方案为行业注入新的活力。展会分为机械展品、原材料展示、商务服务专区三大类十九个展区，展品类型丰富，覆盖橡塑全产业链，贯穿不同应用行业及产品生命周期的每一环节。 　　本次雅式展，南京科亚装备集团（简称“科亚”）将带来SK70 Plus高性能同向双螺杆挤出机和SK40 Plus智能双螺杆挤出机，在7F41展位与我们见面。同时，现场还将有更多服务、售后及成套解决方案，可与客户进行近距离沟通，确保提供更好的设备和服务。南京科亚装备集团南京科亚装备集团是中国知名双螺杆生产、研发企业，已有三十余年历史。自第一台国产SHL-60同向双螺杆配混挤出机组的诞生起，科亚不断加码创新投入，近年投入研发的费用更是超过了800万元/年，产品加速迭代更新的同时，其自身也已成为了我国双螺杆挤出机技术研发能力突出、生产规模庞大、产品质量稳定的高新技术企业。当前，科亚已积累了超500种各类塑料...

2021年3月9日下午，“2021塑料行业—荣格技术创新奖”颁奖典礼在上海龙之梦大酒店隆重举办。经过来自行业协会、科研院校的资深评委团的独立评审决议，科亚参选产品SK40 Plus智能双螺杆挤出机荣膺大赛的创新产品奖！强调创新，全要素生产率关注技术进步，专注产品创新的荣格创新奖再次颁予南京科亚，这是对科亚创新产品与技术所做努力的认可与肯定！（科亚荣获创新产品/技术奖）在本次大众投票和专家评比环节中，科亚SK40 Plus智能双螺杆挤出机展现了从零部件到整机多个领域的技术革新，包括高效节能的传动系统、物料加工段的工艺适配性设计（4D/6D筒体设计、可选HIP筒体螺杆材质）、新式筒体冷却系统和高效的加热节能电气元件等各个方面。科亚不仅以前瞻的眼光洞察行业的发展趋势进行技术革新，也充分考虑到了客户的实际需求。科亚的技术不但延长了设备的使用寿命而且还兼顾了产品的稳定性、安全性与节能性。SK40 Plus双螺杆配混挤出设备技术进步带来的性能提升，必将为科亚的广大用户创造更高的价值！（科亚SK40 Plus智能双螺杆挤出机）此外，在大赛的颁奖环节，科亚研发总监雷念臣作为研发团队代表上台宣讲科亚的技术创新理念，并表示在接下来的时间里，科亚全体员工将会继续秉持着开拓创新的理念提升研发能力，为广大改性配混造粒用户创造更大的效益！（雷念臣总监上台发言）到目前为止，SK40 Plus机型已销售数十台套，...

此前，关于降解塑料是否能替代传统的塑料的讨论一直非常活跃。随着“最严禁塑令”的到来和一次性不可降解塑料吸管的禁用，以及禁止超市、商场使用不可降解塑料包装在北京、上海和部分省会城市的铺开，降解塑料行业终于真正迎来了快速增长。（图片源自网络)热点话题降解塑料并不是一个新兴词汇，但前期一直发展缓慢，主要的瓶颈在于相比传统塑料，降解塑料的性能尚有一些局限。比如，在超市购物时，我们对塑料袋的承重性有一定要求，而承重性能差恰恰是降解塑料的常见缺陷。此外，降解塑料的透明度比较低，这在一定程度上也限制住了它的应用范围。目前主流的降解材料包括淀粉复合材料、PLA 、PBAT 、PBS 、PHA 等。为了弥补单类材料的性能局限，一般会采用多种材料复合的方式进行加工。这使得降解塑料的挤出加工变得更加复杂和难于控制。降解塑料的加工商纷纷开始寻找低成本、高力学性能、生物安全性的降解塑料加工方案，用以替代目前通用的难降解塑料制品。然而，大部分厂商将重点放在材料合成上，忽略了降解塑料制品的加工工艺，这也导致一部分生物降解制品在耐热、耐水及机械强度方面表现欠佳。与此同时，也有一部分研发人员将注意力放到了降解塑料加工机械的开发，在高产能、高效率、高品质上下足功夫，并取得一些技术突破。解决方案南京科亚化工成套装备有限公司（科亚）集30余年经验沉淀，为国内用户开发了可对标进口设备的产品：HK/SK/SK Plus系列同...

021年1月1日是全国塑料吸管禁令生效的第一天。生物可降解塑料是替代不可降解塑料的首选方案，可降解改性塑料也成为了近期市场发展的新风口。科亚与中国可降解塑料同发展南京科亚在上世纪90年代，便涉足可降解塑料领域，自主研发适用于降解改性塑料双螺杆挤出机，并成功地为天津丹海降解改性料交付了2套TE95型双螺杆挤出成套装置。随后数年，国内知名降解塑料生产商金晖兆隆、蓝山屯河、合肥恒鑫、宿迁金田塑业、海正生物等均采购多套科亚研制的降解塑料专用双螺杆挤出机，并对科亚的产品性能表示了高度的认可。（图丨科亚第三代机型加工PLA降解改性料颜色白，切粒均匀）近期，在国家政策的推动下，可降解塑料市场迎来了新的风口，尤其是淀粉基降解塑料改性料市场激增。为了更好地抓住市场机遇，科亚董事长刘光知先生亲自带领企业技术研发人员争分夺秒，基于第三代HK、SK系列双螺杆挤出机技术，研发生产出数款适用于PLA及PBAT等降解塑料改性造粒的特殊功能性螺杆元件，一举突破了降解改性料开车螺杆转速低、产能低的生产瓶颈。（图丨应用了科亚开发的功能性螺杆元件的降解塑料双螺杆挤出机运行中）誉为“性价比之星”与市场上传统机型相比，第三代HK、SK系列双螺杆挤出机加工降解改性料产能更高，物料性能更优异！经用户现场测试，HK73主机螺杆转速400rpm工况下，产能较传统75机大幅提升100%以上，单机产能可达400-500kg/h。物料经...

从原材料到制品，科亚与您一起开启“配混改性一步法片材生产线”时代！2020年12月，南京科亚某欧洲用户越南工厂TPU改性一步法片材挤出生产线正式验收投产！疫情期间，科亚工程师不辞辛苦亲自奔赴越南工厂指导生产线的安装与调试。在科亚工程师的潜心研发与辛勤耕耘下，TPU改性一步法挤出生产线终于试车成功并顺利投产！该欧洲用户越南工厂所投产的TPU片材规格为：宽1.6m，厚0.4~2mm，产量高达1000kg/h。从投料站-补料仓-失重秤-双螺杆挤出机-三辊压光机（含上下覆膜机）-牵引机-切割机-机械手-输送带- 热缩膜封装设备- 热缩炉- 称重-打码- 码垛，实现了整套生产线的全自动化控制系统。值得关注的是，基于科亚成熟稳定的双螺杆配混改性挤出装备，与优化后的板片材配套辅机，可为用户提供更多物料(如：PET、PS、ABS、PE、PP、PBAT、PLA等)的一步法制品挤出。凭借科亚对高分子聚合物改性配混技术的积累，实现了物料能耗领先的一步法配混挤出成型工艺。片材一步法挤出生产线流程示意图众所周知，很长一段时间以来，板片材制品企业原材料受制于改性料成本的攀升，该方案解决了制品企业物料配混改性工艺上的短板，降低了用户能耗等生产成本，大幅提高生产效率，为制品企业降本增效。此外，南京科亚第三代SK双螺杆一步法挤出板片材还展现出其他方面的优势：1.第三代SK机型高扭矩、高转速、高产能、且运行稳定可靠；...