配置西门子828D数控系统，C轴传动为全齿轮传动，能够有效提高螺套导程加工精度，并且采用动静压主轴（动静压磨头），砂轮线速度提升30%，螺纹元件表面光洁度提高了15%。
（图：数控螺纹磨床）
大型动梁
数控龙门铣床
优化的第三代HK机型铸造底座集成式加工工艺，能够消除由于不同工序步骤造成的电机座、传动箱支座、筒体支架的加工基准非标的问题。基于此标准化铸造底座加工工艺，可以实现双螺杆主机核心部件的互换性，能够大幅度提高整机高转速工况下超高的稳定性。
（图：大型动梁数控龙门铣床）
大型龙门
加工中心
大型龙门加工中心是双螺杆主机核心部件传动箱箱体加工关键设备，也是本次南京科亚重点新增设备之一。新购入的大型龙门加工中心，通过工艺改进与调整，一步完成对传动箱结合面及安装孔加工。不仅提高了加工效率，还通过减少装夹及搬运次数，消除加工过程中的位置公差，将箱体精度和整个传动箱装配精度再提高一个水平。
（图：卧式加工中心）
（图：传动箱检测）
上拉式
内花键拉床
上拉式内花键拉床是针对用于大、中型螺杆元件内花键的加工。采用圆柱导轨副和双油缸、导轨中心、油缸中心、拉削中心五心共面，更易保证工件的拉削精度，能够使加工后的螺杆元件内花键无论是表面的光洁度还是花键与端面的垂直度，都能得到有效的提升。
（图：上拉式内花键拉床）
激光对中仪
激光对中仪在整机装配中更加易操作、可视化。同时保证了双螺杆主机从主驱动电机到传动箱、再到整个加工段的同轴度。
（图：激光对中仪）
柔性关节
三坐标检测设备
柔性关节三坐标检测设备可检测整机装配同轴度，也是实现整机高速连续稳定生产的关键步骤。新工艺技术的应用，也是南京科亚提升主机产品性能及品质保证的信心来源。
（图：柔性关节三坐标检测）
南京科亚在加工和检测装备上作出的技术改进，促使螺杆元件加工工艺、传动箱箱体加工和检测、整机装配精度都获得了持续进步的动能。
本次“技改项目”，主要用于南京科亚第三代HK系列双螺杆挤出机的生产制造，项目的成功完工表现出了南京科亚全体员工对公司技术进步及技术改造的孜孜以求，同时也是南京科亚确保产品整机稳定运行的核心，是广大用户选择信任南京科亚的有力支柱！
2022年，南京科亚必将会以崭新的生产加工技术、全新的团队面貌，更加完备的售后服务为广大新老用户提供技术支持及产品保障。
